鍛件使坯料的截面積減小而長度增加的工序，稱為拔長(延伸)。拔長后，金屬的纖維組織沿著拔長方向得到拉長。主要用于鍛造軸類鍛件，例如臺階軸、拉桿、連桿等。其操作要點與規(guī)則是：
(1)拔長時需要不斷地翻轉(zhuǎn)坯料，以使四面壓下均勻，能得到均勻變形為原則。翻轉(zhuǎn)方式有：左右反復(fù)翻轉(zhuǎn)90度、沿螺旋線翻轉(zhuǎn)90度或沿坯料一面拔長一遍后再翻轉(zhuǎn)90度依次拔長。
無論哪種翻轉(zhuǎn)方式，其截面應(yīng)始終保持近于方形。也就是說，鍛打每一面時應(yīng)使坯料的寬度與厚度之比不超過2.5，否則，再次翻轉(zhuǎn)繼續(xù)拔長時容易產(chǎn)生夾層。
(2)對于需拔長的坯料，最好從中間向兩端拔長，這有助于金屬的平衡，尤其當(dāng)拔長鋼錠時，這種方法可將疏松和分布在冒．口附近的偏析區(qū)擠到端部，便于切除。
對于一般坯料，也可以從端部開始拔長。
(3)在乎砧上用直徑較大的坯料拔長成較小的圓形截面時，應(yīng)先將圓截面鍛成方形截面，并將方截面拔長到接近要求的圓料直徑時再鍛打成八角形，最后滾打成圓形。
(4)如果用截面為圓形的坯料拔制成截面為方形的鍛件，其圖形坯料的最小直徑應(yīng)是方形鍛件邊長的1.4倍以上，才能保證鍛制出所要求的尺寸。例如，要求鍛制邊長為30mm方形截面的鍛件，需用直徑為42mm以上的圓形截面坯料。
(5)拔長帶臺階和凹擋的鍛件時，需先在坯料上進行分段。分段應(yīng)根據(jù)臺階的高度和凹檔的深度，分別采用圓壓棍壓痕或三角刀切槽，然后再將臺階或凹擋鍛出，這樣可使過渡面平直整齊。