我國鍛造行業(yè)經(jīng)過50多年的發(fā)展，能為國民經(jīng)濟(jì)各部門，如電站、冶金、礦山、石油、化工、造船、軍工、大型機(jī)器和重型鍛壓設(shè)備等提供大型自由鍛件。
在大型鍛件的生產(chǎn)工藝中，已基本撐握國際上采用的多種鍛造法，如JTS（中心壓實(shí)鍛造法）、WHF（寬砧大壓下量鍛造法）、FM（不對(duì)稱平砧鍛造法）、FMV（不對(duì)稱V型砧鍛造法）、FML（低鍛壓力鍛造法）、LZ（用料寬比和砧寬比控制鍛件內(nèi)部質(zhì)量的拔長工藝）、CKD（用于鍛造管板的工藝）、三點(diǎn)砧鍛造法、收口鍛造法等，以上這些鍛造法是保證大型鍛件內(nèi)在質(zhì)量的重要工藝，有些是引進(jìn)技術(shù)、有些是我國自已開發(fā)。 自1973年起，第一機(jī)械工業(yè)部先后組織工廠、設(shè)計(jì)和科研單位到羅馬尼亞、意大利、德國、奧地利、日本、法國、捷克等國生產(chǎn)軋鋼、火電和核電設(shè)備用大型鍛件的企業(yè)進(jìn)行實(shí)地考察，回國后又進(jìn)行技術(shù)交流。同時(shí)請(qǐng)日本制鋼所室蘭工廠等大鍛件生產(chǎn)企業(yè)來華進(jìn)行技術(shù)交流。并收集整理了國外有關(guān)大鍛件生廣的技術(shù)情報(bào)資料，使從事大鍛件生產(chǎn)者，了解我國與國外的差距，提出縮小差距的途徑。
在20世紀(jì)80年代第二重型機(jī)器廠、上海重型機(jī)器廠向日本室蘭制鋼所引進(jìn)了冷熱軋輥、火電汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)、核電壓力殼等鍛件的生產(chǎn)技術(shù)，遺憾的是有些鍛件的生產(chǎn)工藝未能在規(guī)定期限內(nèi)進(jìn)行考核。
我國已生產(chǎn)過的幾種大型鍛件主要數(shù)據(jù)
1、嶺澳核電站1000Mw壓水堆蒸汽發(fā)生器筒體鍛件
蒸汽發(fā)生器尺寸：下Φ3286mm /上Φ4280mm×21122mm、殼體總重~310 噸、 材質(zhì)：18MnD5
2、秦山核電站二期600Mw壓水堆壓力殼接管段鍛件
鋼錠重：312噸、鍛件約重~190噸
穩(wěn)壓器鍛件：由封頭、筒體、支撐座等6大件組成，總重95噸。
3、300Mw、600Mw、800Mw火電機(jī)組高、中、低壓汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、葉輪、葉片、發(fā)電主軸、護(hù)環(huán)。
4、300Mw、600Mw壓水堆核電站核島設(shè)備鍛件（壓力殼、堆內(nèi)構(gòu)件、管板、蒸發(fā)器、穩(wěn)壓器）和常規(guī)島設(shè)備鍛件（汽輪機(jī)高、中、低壓轉(zhuǎn)子、葉輪、葉片、發(fā)電機(jī)主軸、護(hù)環(huán)）。
5、三峽水電站30臺(tái)700Mw水力發(fā)電機(jī)組的水輪機(jī)大軸鍛件、發(fā)電機(jī)主軸、鏡板、上下環(huán)、葉片軸等，基本上都從國外進(jìn)口。國內(nèi)也制造了一些，具體有哪些品種不詳。 水輪機(jī)大軸鍛件重量~160噸。
從業(yè)內(nèi)人士得悉，三峽水電站還有地下電站需3臺(tái)700MW水輪發(fā)電機(jī)，三峽下游要建梯級(jí)電站，連同其他水電站約有30臺(tái)700MW水力發(fā)電機(jī)組所用大鍛件，將由我國自己制造。