上海某生物制藥企業(yè)代表現(xiàn)場檢測滅菌鍋實驗性能

上海生物制藥企業(yè)代表前來伯能儀器進行滅菌鍋實驗性能測試，伯能儀器總經理許海鳳對客戶的到訪問非常重視，親自為客戶講解演示實驗流程與步驟。企業(yè)代表通過學習，對滅菌器的每一處細節(jié)與產品配件都詢問得很仔細，并在現(xiàn)場進行了滅菌實驗操作，通過實驗數(shù)據(jù)企業(yè)代表對伯能滅菌器的性能非常認可，已初步達成合作意向。

       微生物制藥技術是工業(yè)微生物技術的最主要組成部分。微生物藥物的利用是從人們熟知的抗生素開始的，報道的微生物產生的除了抗感染、抗腫瘤以外的其他生物活性物質日益增多，如特異性的酶抑制劑、免疫調節(jié)劑、受體拮抗劑和抗氧化劑等，其活性已超出了抑制某些微生物生命活動的范圍。但這些物質均為微生物次級代謝產物，其在生物合成機制、篩選研究程序及生產工藝等方面和抗生素都有共同的特點，微生物藥物的生產技術就是微生物制藥技術。

在生物制藥過程中為了純化菌種的培養(yǎng)，必需要對培養(yǎng)基進行滅菌操作

滅菌常用的方法有化學試劑滅菌、射線滅菌、干熱滅菌、濕熱滅菌和過濾除菌等。可根據(jù)不同的需求，采用不同的方法，如培養(yǎng)基滅菌一般采用蒸汽內排式滅菌器通過濕熱滅菌，空氣則采用過濾除菌 。滅菌的徹底程度受滅菌時間與滅菌溫度的制約。微生物對滅菌劑的抵抗力取決于原始存在的群體密度、菌種或環(huán)境賦予菌種的抵抗力。滅菌是獲得純培養(yǎng)的必要條件，也是食品工業(yè)和醫(yī)藥領域中必需的技術。

深層培養(yǎng)基本操作的3個控制點

①滅菌：發(fā)酵工業(yè)要求純培養(yǎng)，因此在發(fā)酵開始前必須對培養(yǎng)基進行加熱滅菌。所以發(fā)酵罐具有蒸汽夾套，以便將培養(yǎng)基和發(fā)酵罐進行加熱滅菌，或者將培養(yǎng)基由連續(xù)加熱滅菌器滅菌，并連續(xù)地輸送于發(fā)酵罐內。

②溫度控制：培養(yǎng)基滅菌后，冷卻至培養(yǎng)溫度進行發(fā)酵，由于隨著微生物的增殖和發(fā)酵會發(fā)熱、攪拌產熱等，所以為維持溫度恒定，須在夾套中以冷卻水循環(huán)流過。
③通氣、攪拌：空氣進入發(fā)酵罐前先經空氣過濾器除去雜菌，制成無菌空氣，而后由罐底部進人，再通過攪拌將空氣分散成微小氣泡。為了延長氣泡滯留時間，可在罐內裝擋板產生渦流。攪拌的目的除了溶解氧之外，可使培養(yǎng)液中微生物均勻地分散在發(fā)酵罐內，促進熱傳遞，以及為調節(jié)pH而使加入的酸和堿均勻分散等。

  生物制藥關系到醫(yī)藥、農業(yè)、能源、化工、環(huán)保等幾乎所有的工業(yè)領域，上海伯能儀器有限公司從產品的原材料采購加工開始，注重每處細節(jié)，用工匠精神精心為生物制藥行業(yè)制造高安全的高端智能滅菌器，為推動微生物制藥技術的發(fā)展助上一臂之力。